有限公司是专业生产销售螺旋钢管 ，螺旋管，螺旋焊管大型企业之一，经过多年发展，在沧州地区形成了较大的规模，公司从美国引进的林肯自动双丝、双面埋弧焊螺旋管生产线七条，年产 φ219-φ3500mm ，壁厚 5mm-25mm ，材质为 q235a 、 q235b,b20# ， q345 ， 16mn ， l245 ， l290 ， l360 ， l485 及 x42—x80 的螺旋焊管 30 万吨。 全部采用 sy/t5037-2000 、 gb/t9711.1-1997 标准和 apispec5l 标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管 、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域 公司专业生产大口径螺旋钢管 、大口径排污螺旋钢管 、螺旋钢管 厂家。 测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （ 14 ）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 有限公司专业生产螺旋钢管 。螺旋管的常用标准一般为 :sy/t5037-2000 （部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 ）、 gb/t9711.1-1997 （国标、也叫石油天然气工业输送钢管 交货技术条件第 1 部分： a 级钢管 ( 到目前要求严格的有 gb/t9711.2 b 级钢管 ) ）、 api-5l （美国石油协会、也叫管线钢管 ；其中分为 psl1 和 psl2 两个级别）、 sy/t5040-92 （桩用螺旋缝埋弧焊钢管 ） 制造工艺： 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料 , 经常温挤城压成型 , 以自动双丝双面埋弧焊工 艺焊接而成的螺旋缝钢管 . （ 1 ）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （ 2 ）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管 后采用自动埋弧焊补焊。 （ 3 ）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（ 4 ）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送 。 （ 5 ）采用外控或内控辊式成型。（ 6 ）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。 （ 7 ）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定 的焊接规范。 （ 8 ）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了 100 ％的螺旋焊缝 的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工 艺参数，及时消除缺陷。 （ 9 ）采用空气等离子切割机将钢管 切成单根。（ 10 ）切成单根钢管 后，每批钢管 都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性 能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺 合格后，才能正式投入生产。 （ 11 ）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和 x 射线复查，如确有 缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （ 12 ）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过 x 射线电视 或拍片检查。 （ 13 ）每根钢管 经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检